Comprender el proceso de fabricación de las bobinas de film de embalaje desde la extrusión hasta el corte longitudinal

¿Qué es un rollo de película de envasado? Los rollos de película de envasado se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y de bienes de consumo. Son películas de envasado flexibles, ligeras y versátiles, y presentan ventajas como la sostenibilidad y la rentabilidad. El proceso de fabricación de rollos de película de envasado consta de muchas etapas, cada una de las cuales es decisiva para la calidad y la función finales.
Como fabricante de envases flexiblesproducimos rollos de película de embalaje. Ahora, le guiaremos a través de los pasos de fabricación para que todo el mundo entienda cómo la película de envasado desempeña un papel en el mantenimiento de la calidad y el aspecto del producto.

Paso 1: Extrusión: la base de las bobinas de película

La extrusión es el primer paso y el más crítico en la fabricación de rollos de película de envasado. Consiste en fundir las materias primas plásticas y conformarlas en láminas o películas. Este proceso requiere que polímeros como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) o el poliéster (PET) se introduzcan en una extrusora y se calienten hasta que estén líquidos. A continuación, el plástico fundido se extruye a través de una matriz para formar una película continua.

Durante el proceso de extrusión, se determinan el grosor, la suavidad y las características básicas de la película, sentando las bases para el procesamiento posterior. Este paso es crucial porque afecta directamente a la durabilidad y la calidad del producto final.

Extrusión

Paso 2: Estiramiento biaxial - Fortalecimiento de las películas

Una vez extruidas las películas, algunas pasan por un proceso llamado estiramiento biaxial, que es un proceso bastante importante. En este proceso, las películas se recalientan y se estiran tanto en sentido longitudinal como transversal. Su finalidad es reforzar las prestaciones mecánicas, como la transparencia y la flexibilidad. El estiramiento biaxial refuerza la película, haciéndola más resistente al desgarro y la rotura, al tiempo que mantiene su perfil fino y ligero.

Este proceso es fundamental para los decorados que requieren películas protectoras resistentes, como los envases alimentarios o los materiales industriales.

Estiramiento biaxial

Paso 3: Recubrimiento y laminación: añadir capas adicionales

En algunos casos, las películas se recubren o laminan con capas adicionales para mejorar sus prestaciones. El recubrimiento es un procedimiento por el que se aplica una capa de material a la película para mejorar sus propiedades de barrera, como la resistencia a la humedad, o para darle un acabado brillante. El laminado, por su parte, une varias capas de películas diferentes, lo que puede añadir resistencia adicional o mejorar el aspecto visual. Por ejemplo, la película de envasado de alimentos suele adaptarse a la laminación con distintos materiales en caso de penetración de humedad y prolongar la vida útil del producto. Tanto el revestimiento como la laminación ayudan a mejorar el rendimiento de las películas.

Recubrimiento y laminación

Paso 4: Impresión - Marca y personalización

Las impresiones en las películas de envasado son muy importantes, sobre todo para los productos to-C. En esta frase, la película se imprimirá con logotipos, información y decoraciones para atraer a los clientes. La versatilidad de técnicas de impresión como la flexografía y el huecograbado permite hacerla atractiva. Además, la impresión digital ha ganado popularidad en la fabricación de lotes pequeños y la producción personalizada. La impresión de alta calidad garantiza que el envase no sólo proteja los productos, sino que también sirva como llamativa herramienta de marketing que capte la atención de los consumidores.

Impresión

Paso 5: Enfriar y fijar - Estabilizar la película

Tras la impresión u orientación de la película, es necesario un tratamiento de enfriamiento y estabilización. De este modo, la película puede mantener su forma y sus características. La película se hace pasar por un conjunto de rodillos de enfriamiento o se expone al aire frío para solidificarla. Un enfriamiento adecuado es clave para conseguir el grosor, la claridad y la flexibilidad deseados. Si el proceso de enfriamiento no se termina correctamente, la película puede deformarse, volverse quebradiza o perder integridad, lo que puede afectar a su funcionalidad en el envasado. Este paso es fundamental para la consistencia y calidad del producto final.

Refrigeración

Paso 6: Corte - Cortar la película a medida

Una vez que la película se ha enfriado y fraguado, el siguiente paso es el corte, que corta el largo rollo de película en rodajas más pequeñas que se manipulan más fácilmente. En función de las necesidades, la película puede cortarse en distintos tamaños, desde rollos estrechos para envasar aperitivos hasta rollos anchos para uso industrial. El corte longitudinal utiliza cuchillas de alta precisión para cortar la película en las especificaciones exactas requeridas. Este paso garantiza que el rollo de película pueda utilizarse para el fin previsto, ya sea envasado de alimentos, suministros médicos o productos de consumo. El corte final garantiza una aplicación flexible de la película en diferentes formatos de envasado.

Corte

Corte

Paso 7. Control de calidad y pruebas Control de calidad y pruebas: garantizar la coherencia

El control de calidad (CC) es un proceso continuo a lo largo de todo el proceso de producción de rollos de película. Después de cada etapa, la película se somete a rigurosas pruebas para garantizar que cumple las normas exigidas. Algunas pruebas clave son la medición del grosor, las pruebas de resistencia a la tracción y la evaluación del rendimiento óptico (claridad, brillo, etc.) La película también debe superar pruebas de barrera para proteger adecuadamente el producto de la humedad, el oxígeno y la luz.

Conclusión:

Tras la extrusión, orientación, revestimiento, impresión, enfriamiento, corte y control de calidad, el rollo final de película de envasado está listo para cumplir su cometido. El proceso de fabricación es un delicado equilibrio entre precisión, tecnología y creatividad. Tanto si el producto final se utiliza para proteger alimentos, conservar medicamentos o mejorar el aspecto de los bienes de consumo, cada paso del proceso de fabricación garantiza que el envase pueda desempeñar eficazmente su función. A medida que aumentan las expectativas de los consumidores y cobra importancia la sostenibilidad, las películas de envasado también evolucionan para hacer frente a los nuevos retos de la industria del envasado mediante innovaciones como los materiales biodegradables y la mejora de las propiedades de barrera.

Acerca de GQ PACK Fabricante de envases flexibles

GQ PACK es un líder fabricante de envases flexibles. Ofrecemos rollo de película de embalaje personalizado que satisfacen altos estándares de rendimiento de barrera, calidad de impresión y resistencia de sellado. Nuestros rollos de película de envasado están disponibles en diversas estructuras, como PET/PE, BOPP/CPP, PET/AL/PE, etc., admiten la impresión en huecograbado de 10 colores y pueden adaptarse a requisitos específicos de protección del producto.

En GQ PACK, la calidad, la innovación y la flexibilidad están en el centro de todo lo que hacemos. Tanto si busca rollos de película de envasado para máquinas de llenado automático como rollos para bolsas y bolsas, somos su socio de confianza.