Qu'est-ce qui rend les emballages alimentaires sûrs ?

Les gens se préoccupent de la sécurité de leurs aliments, car celle-ci commence par l'emballage. En tant que fabricant de premier plan d'emballages souples alimentaires sur mesureGQ PACK peut affirmer qu'un bon emballage alimentaire prévient la contamination, préserve la fraîcheur et garantit que rien de nocif ne migre dans le produit.

Cet article explique ce que signifie un emballage alimentaire sûrIl s'agit de déterminer les facteurs techniques et réglementaires les plus importants, les pièges les plus courants à éviter et les mesures pratiques que les fabricants et les marques doivent prendre pour assurer la conformité de l'emballage et la sécurité des consommateurs.

Ce que signifie réellement l'expression "Emballage sûr pour les aliments".

"Emballage sûr pour les aliments" signifie qu'un matériau ou un emballage fini ne transfère pas aux aliments des substances en quantités susceptibles de mettre en danger la santé humaine ou d'altérer le goût et l'odeur. En termes techniques, cela signifie

• Migration - le mouvement des produits chimiques de l'emballage vers les aliments (migration globale et migration spécifique des substances réglementées).

• Stabilité chimique - le matériau doit rester inerte dans les conditions d'utilisation prévues (température, durée, pH).

• Hygiène et contrôle de la contamination - l'emballage ne doit pas présenter de risque microbiologique ou de risque lié à des objets étrangers.

En pratique, un emballage alimentaire sûr nécessite les bons matériaux, une fabrication propre, des performances de barrière et d'étanchéité adéquates, ainsi que des données d'essai à l'appui.

Critères clés de la sécurité alimentaire des emballages

Conformité matérielle

Choisissez des matériaux explicitement autorisés pour le contact alimentaire : PE, PP, PET, BOPP, feuilles d'aluminium de qualité alimentaire et certains papiers couchés. Les matériaux ou additifs qui contiennent des substances interdites (par exemple, des niveaux élevés de métaux lourds, certains plastifiants ou des colorants non approuvés) doivent être évités.

Pour le contact alimentaire direct, certains organismes de réglementation limitent l'utilisation ou le pourcentage de contenu recyclé. Les fabricants doivent toujours vérifier les règles locales.

Limites et tests de migration

Réglementation établie limites globales de migration (LGM) et limites de migration spécifiques (LMS) pour des substances particulières. La migration dépend de la température, de la durée, du type d'aliment (gras, acide, aqueux) et de l'épaisseur du matériau.

Validez vos emballages alimentaires grâce à des tests de migration accélérée et des essais en rayon en temps réel qui simulent l'utilisation prévue (remplissage à chaud, réfrigération, congélation, stockage de longue durée).

Encres, adhésifs et revêtements

Les encres et les adhésifs sont des sources de contamination courantes. Utilisez des encres et des adhésifs de qualité alimentaire à faible migration, formulés pour un contact direct ou indirect avec les aliments. S'assurer que l'évaporation et le durcissement des solvants sont terminés avant le pelliculage ou le remplissage - les encres mal durcies peuvent transférer des solvants ou des odeurs parasites.

Performance des barrières et des joints

Nous avons vu des emballages dont la composition matérielle est sûre pour les aliments, mais qui sont défectueux en raison d'une mauvaise étanchéité, ce qui entraîne une pénétration microbienne ou de l'oxydation. Confirmez la résistance du joint, la pression d'éclatement et l'intégrité de la fuite dans les conditions de production et de stockage. Pour les produits sensibles à l'oxygène ou à l'humidité, vérifiez que les valeurs OTR/MVTR correspondent à la durée de conservation visée.

Hygiène et contrôles de fabrication

Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) empêchent la contamination au cours de la production, ce qui permet d'obtenir un excellent emballage alimentaire sûr. Cela comprend des zones de production contrôlées, l'hygiène du personnel, le contrôle des poussières et des objets étrangers, ainsi que des procédures de nettoyage validées. La traçabilité des lots de matériaux et des lots de production est maintenue afin de garantir un positionnement et une réponse rapides et précis à n'importe quel stade, ce qui permet d'offrir aux clients la plus haute garantie de produit.

Principaux règlements et normes à connaître

• U.S. FDA 21 CFR - les substances en contact avec les denrées alimentaires et les bonnes pratiques de fabrication.
• Règlement-cadre de l'UE (CE) n° 1935/2004 et BPF de l'UE (Règlement 2023/2006) - le cadre général et les règles de fabrication en Europe.
• Normes chinoises GB - la réglementation nationale relative aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires.
• ISO 22000 / HACCP - des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire qui s'étendent souvent aux fournisseurs d'emballages.
• Laboratoires d'essai/certificateurs de l'industrie - SGS, Intertek, TÜV effectuent des tests de migration et de matériaux.

Une déclaration de conformité (DoC) des fournisseurs, étayée par des certificats d'analyse (CoA), est une documentation essentielle.

Les erreurs courantes qui compromettent la sécurité alimentaire

Si vous voulez que vos emballages alimentaires soient suffisamment sûrs, évitez de les utiliser :

• Utilisation d'encres ou d'adhésifs non alimentaires pour réduire les coûts.
• Supposer qu'un matériau est sûr parce qu'il est couramment utilisé (le contexte est important : remplissage à chaud ou à froid).
• Mauvaise polymérisation ou stratification qui piège les solvants ou crée des liaisons faibles entre les couches (délamination).
• Des tests d'étanchéité inadéquats - des joints faibles entraînent des fuites et des contaminations.
• Confusion entre "recyclable" et "sans danger pour les aliments" - un film recyclable peut néanmoins ne pas satisfaire aux limites de migration ou aux tests d'interaction.

Liste de contrôle des essais et vérifications pratiques

1. Confirmer la DoC/CoA du matériau pour chaque rouleau entrant.
2. Exécuter les tests de migration (OML et SML) pour des simulants alimentaires représentatifs et les conditions les plus défavorables.
3. Effectuer des tests d'étanchéité et d'intégrité (résistance au pelage, éclatement, fuite de vide/de bulles) sur les sachets finis.
4. Effectuer des tests organoleptiques (odeur/goût) après les essais de stockage.
5. Valider les adhésifs et les encres pour une performance à faible migration.
6. Documenter les contrôles BPFles registres de nettoyage, les registres de formation du personnel et la traçabilité des lots.
7. Audit des fournisseurs pour les dossiers de conformité et d'essais par des tiers.

Meilleures pratiques en matière de conception et d'exploitation

Voici des pratiques qui vous aideront à créer des emballages alimentaires sûrs :

• Préférer les constructions monomatérielles si possible (plus facile à valider et souvent plus recyclable).
• Limiter la couverture d'encre sur les surfaces en contact direct avec les aliments.
• Utilisation inviolable et des fermetures hygiéniques pour les produits à haut risque.
• Adapter précisément la chimie du mastic au film extérieur et aux vitesses de production - les défauts d'étanchéité sont l'une des principales causes de rappel.
• Les spécifications des matériaux en contact avec les aliments et les résultats des tests sont centralisés et prêts pour les audits.

Conclusion

La sécurité alimentaire n'est pas un simple test ou certificat, c'est un système. La sélection des matériaux, la chimie des encres et des adhésifs, la performance de la barrière et du scellage, la fabrication contrôlée et la conformité aux réglementations doivent toutes être alignées. Pour les marques et les transformateurs, un investissement précoce dans des matériaux appropriés, des tests rigoureux et des pratiques BPF réduit le risque de rappel, protège les consommateurs et renforce la confiance dans la marque.

À propos de GQ PACK

PACK GQ est un fabricant de premier plan d'emballages souples alimentaires sur mesure, fournissant fourniture en gros d'emballages souples pour produits alimentaires et sur mesure solution d'emballage souple pour l'alimentation les services.

Tous les matériaux utilisés dans nos poches à bec et nos rouleaux de film d'emballage répondent aux normes internationales de sécurité alimentaire et sont entièrement traçables, ce qui permet aux acheteurs d'avoir confiance en chaque lot. Notre flux de production intègre un contrôle de qualité strict, de l'impression au scellement, afin de garantir une résistance, une clarté et des performances constantes.

Grâce à sa solide expérience de l'industrie et à son service fiable, GQ PACK reste un partenaire de confiance pour les marques qui recherchent des emballages alimentaires sûrs, personnalisables et prêts à être commercialisés.