何が食品包装を安全にしているのか？

食の安全は包装から始まる。それは 大手カスタム食品フレキシブル包装メーカーGQ PACKは、優れた食品包装が汚染を防ぎ、鮮度を保ち、有害なものが製品に混入しないことを保証することができる。

この記事では、安全な食品包装の実際の意味について説明する。どのような技術的・規制的要素が最も重要なのか、避けるべき一般的な落とし穴は何か、そして、包装のコンプライアンスと消費者の安全を維持するためにメーカーやブランドがとるべき実践的な手順は何か。

食品に安全な包装」の本当の意味

「食品に安全な包装」とは、人の健康を脅かしたり、味や臭いを変化させたりする可能性のある量の物質が食品に移行しない材料や完成した包装を意味する。専門用語では、以下を指す：

• 移動-包装材から食品への化学物質の移動（全体的な移動と規制物質の特定の移動）。

• 化学的安定性 - 想定される使用条件下（温度、時間、pH）において、材料が不活性でなければならない。

• 衛生と汚染管理 - パッケージは微生物学的リスクや異物混入リスクをもたらさないようにしなければならない。

実用上、安全な食品包装には、適切な材料、清潔な製造、適切なバリア性と密封性、裏付けとなる試験データが必要である。

食品に安全な包装の主な基準

マテリアルコンプライアンス

食品との接触が許可されている素材を選択する：PE、PP、PET、BOPP、食品用アルミ箔、特定のコート紙。制限物質（高濃度の重金属、特定の可塑剤、認可されていない染料など）を含む素材や添加物は避けなければならない。

直接食品に接触する場合、規制当局によっては、リサイクル成分の使用や割合を制限しているところもある。製造者は常に現地の規則を確認する必要がある。

マイグレーション制限とテスト

規定 全移動制限（OML） and 特異的移行限界（SML） 特定の物質に対する。移行性は、温度、時間、食品の種類（脂肪性、酸性、水性）、材料の厚さに依存する。

加速移行試験や、使用目的（高温充填、冷蔵、冷凍、長期保存）をシミュレートするリアルタイムのシェルフ試験により、食品包装を検証します。

インク、接着剤、コーティング剤

インクや接着剤は一般的な汚染源です。間接的または直接的な食品接触用に調合された、低移行性の食品用インクおよび接着剤を使用してください。ラミネーションや充填の前に、溶剤の蒸発／硬化が完了し ていることを確認してください。

バリアとシール性能

材料構成は食品に安全であっても、微生物侵入や酸化の原因となるシール不良が原因で失敗するパッケージを目にすることがあります。製造・保管条件下でのシール強度、破裂・破裂圧力、リークの完全性を確認する。酸素や水分の影響を受けやすい製品については、OTR/MVTR値が目標保存期間を満たしていることを確認する。

製造衛生と管理

適正製造規範（GMP）は製造中の汚染を防止し、安全性に優れた食品包装を実現します。これには、管理された製造ゾーン、従業員の衛生管理、ほこりや異物の管理、有効な洗浄手順などが含まれます。材料ロットや製造バッチのトレーサビリティを維持することで、どの段階においても迅速かつ正確な位置付けと対応を可能にし、お客様に最高水準の製品保証を提供します。

知っておくべき主な規制と基準

• 米国FDA 21 CFR - 食品接触物質と適正製造規範
• EU枠組み規則（EC）No 1935/2004 and EU GMP (Reg. 2023/2006) - 欧州の全体的な枠組みと製造規則
• 中国GB規格 - 国家食品接触材料規制。
• ISO 22000 / HACCP - 食品安全管理システムは、しばしば包装サプライヤーにまで及んでいる。
• 業界試験所／認証機関 - SGS、Intertek、TÜVが移行試験と材料試験を実施。

分析証明書（CoA）に裏打ちされたサプライヤーからの適合宣言書（DoC）は、不可欠な文書である。

食品の安全性を壊すよくある間違い

食品包装を十分に安全なものにしたいのであれば、避けていただきたい：

• コスト削減のため、非食品グレードのインクや接着剤を使用すること。
• 一般的に使用されている材料だから安全だと思い込むこと（文脈が重要：高温充填と低温充填）。
• 硬化不良やラミネート不良で溶剤を閉じ込めたり、層間結合が弱くなる（層間剥離）。
• 不十分なシールテスト-弱いシールは漏れや汚染につながる。
• リサイクル可能 "と "食品安全 "の混同 - リサイクル可能なフィルムであっても、移行制限や相互作用試験に不合格となる場合がある。

実践的なテストと検証のチェックリスト

1. 材料のDoC/CoAを確認する 入ってくるロールごとに
2. 移行テストの実行 (OMLとSML)を、代表的な食品シミュラントとワーストケース条件に適用した。
3. シール・テストの実施 (剥離強度、破裂、真空/気泡リーク）。
4. 官能検査の実施 (匂い/味）。
5. 接着剤とインクの検証 マイグレーションが少ない。
6. GMP管理の文書化洗浄記録、要員のトレーニング記録、バッチのトレーサビリティ。
7. 監査サプライヤー コンプライアンスと第三者試験記録のために。

設計と運用のベストプラクティス

ここでは、安全な食品包装を作るための実践方法を紹介する：

• 好む モノマテリアル構造 可能であれば（検証しやすく、リサイクル可能な場合が多い）。
• 食品に直接接触する表面へのインクの塗布を制限する。
• 用途 タンパーエビデント と、よりリスクの高い製品用の衛生的なクロージャーがある。
• シーラントのケミストリーをアウターフィルムと生産速度に正確に合わせる - シールの不具合はリコールの主な原因である。
• すべての食品接触材料の仕様と試験結果を一元管理し、監査に備える。

結論

食品安全性は単一の試験や証明書ではなく、システムである。材料の選択、インク／接着剤の化学的性質、バリアとシールの性能、管理された製造、そして法規制の遵守、これらすべてが整合していなければならない。ブランドやコンバーターにとって、適切な材料、しっかりした試験、GMP慣行に早期に投資することは、リコールリスクを減らし、消費者を守り、ブランドの信頼を築くことになる。

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